Vea cómo ocurre el reciclaje de componentes electrónicos
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) estima que la generación global de desechos electrónicos, también conocidos como desechos electrónicos, alcanza el orden de decenas de millones de toneladas anuales. Los desechos electrónicos tienen varios contaminantes dañinos para el medio ambiente y la salud (ver más aquí).
En Brasil, existen puntos de recolección, mercados y revendedores de productos electrónicos que aceptan Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE). A pesar de no contar con una alta tecnología de reciclaje, el país inicia este viaje para intervenir en la creciente producción de residuos electrónicos (ver aquí los problemas de este tipo de residuos).
Después de la recolección de desechos electrónicos, el proceso de reciclaje de equipos electrónicos comienza a través de un proceso de clasificación, que puede realizarse manualmente o por computadora; hay una separación del equipo en las condiciones de uso (que puede ser donado) de aquellos que no se puede reutilizar.
Luego, se desmontan los dispositivos, y se separan la carcasa, la batería, el vidrio y las placas de circuito, con un destino diferente para cada componente.
La canal se tritura y separa por material según su densidad. Después de eso, los residuos se pueden vender a otras empresas que utilizan los polímeros presentes en estos objetos, así como incinerarlos para generar energía (este método, sin embargo, todavía genera discusiones debido a sustancias, como la dioxina, que pueden liberarse). de esta quema), o pueden fundirse y transformarse en otro plástico. Este material reciclado presenta, según algunas investigaciones, desempeño satisfactorio en ensayos de resistencia mecánica.
Los materiales tóxicos se colocan en tanques preparados para almacenar este tipo de residuos y están destinados a empresas especializadas.
El vidrio de la pantalla y los monitores del teléfono celular tiene diferentes componentes, como plomo y arsénico. Por lo tanto, se separan por tipo de vidrio o se mezclan y se someten a un proceso de molienda y tratamiento, que se puede vender a empresas que lo utilicen como materia prima (ver más sobre reciclaje de vidrio aquí).
Las baterías están separadas y destinadas a empresas específicas que realizarán la correcta eliminación o reciclaje.
En Brasil, todavía no existe un proceso de reciclaje para la placa de circuito impreso (PCI). Se envía a países que cuentan con suficiente tecnología para realizar este tipo de reciclaje, como Estados Unidos, Suiza.
Vea un video sobre el reciclaje de desechos electrónicos en Austria a continuación:
Incluso sin la tecnología adecuada para reciclar los desechos electrónicos, China e India son los mayores receptores de estos materiales. Sus trabajadores no usan protección y desechan los desechos en el suelo y en el río. Mira un breve documental al respecto:
Tipos de reciclaje
Existen 3 tipos de reciclaje para placas de circuitos: mecánico, químico o térmico.
En el reciclaje mecánico hay una disminución del tamaño del material (proceso también llamado trituración) y una fragmentación del objeto, que pasa por la fase de trituración y trituración. Luego, los desechos pasan por tamices, clasificadores mecánicos y ciclones, que clasifican los materiales por granulometría. Finalmente, sufren una separación por densidad magnética; este proceso separa los fragmentos magnéticos (Fe, Ni) de los no magnéticos. Los no magnéticos se someten a separación electrostática, separando conductores de materiales (por ejemplo: Pb, Cu, Sn) de los no conductores de corriente eléctrica (polímero y cerámica).
El reciclaje químico se realiza mediante el proceso de hidrometalurgia, es decir, es la extracción de metales mediante lixiviación, utilizando agua regia (75% ácido clorhídrico y 25% ácido nítrico) o ácido sulfúrico, obteniendo fracciones. metales pesados (metales) y fracciones ligeras (plásticos y cerámicas).
Finalmente, el reciclaje térmico ocurre a través del proceso de pirometalurgia, que consiste en convertir los metales en diferentes estados de pureza cuando pasan por altas temperaturas. El proceso requiere mucha energía para incinerar las placas y obtener un metal concentrado, que pasa a otro proceso de separación: electrostático.
En Japón, por ejemplo, donde el hábito de devolver el teléfono celular viejo o roto a la tienda del operador es una práctica generalizada entre la población local, las tiendas suelen recibir varios teléfonos celulares viejos al día. Allí, estos teléfonos se colocan en una especie de olla a presión grande a 500 ° C. A las 12 horas se obtiene un material oscuro, el cual se toma para la separación, donde se obtienen metales como plata, oro y cobre. Una empresa minera japonesa, por ejemplo, pudo producir una barra de diez kilogramos de oro a partir de los metales que se encuentran en los teléfonos móviles. Todo se reutiliza: los otros metales vuelven al mercado en forma de nuevos equipos y el plástico se convierte en combustible para las máquinas.
Según el informe Del desperdicio a los recursos del PNUMA, una tonelada de teléfonos celulares produciría:
- 3,5 kg de plata;
- 130 kg de cobre;
- 340 g de oro;
- 140 g de paladio.
Por tanto, es un mercado emergente que sigue creciendo. Se necesitan más inversiones en tecnología para el reciclaje de componentes electrónicos, buscando una forma más sostenible de producir equipos electrónicos.
